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带式压滤机脱水后泥饼松散、含固量下降的原因
日期:[2016-6-17 16:58:50]   共阅[829]次
  带式压滤机脱水后泥饼含固量下降、压泥不成泥饼的原因,主要有以下几个方面,您可以根据您在使用过程中遇到的问题对症下药。
  一、带式压滤机的调试效果问题
  一般是由于加药量不足,当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新实验,确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不易充分溶解,虽然要量足够,但调制效果不好,也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
  二、带式压滤机的带速太大
  带式压滤机带速太大,导致泥饼变薄,导致含固量下降、压泥不成泥饼。
  解决办法:应及时降低带式压滤机带速,一般应保证泥饼厚度5-10mm。
  三、带式压滤机的滤带张力太小
  此时不能保证足够的压榨力和剪切力,是含固量降低,应适当增大张力。
  四、带式压滤机滤带堵塞
  需要注意的是带式压滤机压滤后,泥饼含水率一般75-82%属于正常值。  
 
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